电炉坩埚的使用方法

   日期:2019-11-26     来源:中国仪器网    作者:仪器信息网    浏览:19856    评论:0    

电炉坩埚、中频炉坩埚使用方法

1.安装前的准备工作
(1)检查坩埚炉内壁和炉底是否完好无损。
(2)检查炉内是否有残余炉渣,如果有则要及时清除。
2.选择正确的坩埚底座
(1)坩埚底座应与坩埚底部形状相同且尺寸略大(2CM左右)
(2)针对不同类型的坩埚炉,应选用合适高度的坩埚底座。
(3)避免使用废旧坩埚底座,否则将大大缩短坩埚寿命。
3.坩埚的安装与固定
(1)安装燃气或燃油炉用坩埚:先将坩埚放置在底座上,在坩埚与炉壁顶部之间预留一定的坩埚膨胀空间使用木块、硬纸板等材料加以固定。调整燃烧器和喷嘴的位置,使火焰对准燃烧室,不可直接对准坩埚底部。
(2)安装旋转炉用坩埚:应使用支撑砖在坩埚浇嘴两侧对坩埚进行固定,避免将坩埚楔紧。同时在支撑砖与坩埚之间垫入3-4mm左右的纸板等材料,作为坩埚的预膨胀空间。
(3)安装电阻炉用坩埚:应将坩埚放置在电阻炉的中央部位,坩埚底部应高于最下面一排加热元件。同时在坩埚顶部和炉沿之间使用保温棉进行密封。
(4)安装感应炉用坩埚:确保坩埚被放置在感应线圈的中央部位,以免坩埚出现局部过热和裂纹。
4.坩埚预热
采用正确的方式对坩埚进行预热可以大大延长坩埚的使用寿命。
使用前需在干燥设备或炉旁热烘烤,烘烤温度由低到高徐徐升温,并不断翻动坩埚,让其均匀受热,排除坩埚体内的水分和潮气,预热温度逐步升到500~~600℃以上,至少6个小时碳化硅坩埚应到900°C.1-380度需要5个小时上温速度要慢,再到600度尽量快些,到900度可适当快些总的烤罐时间不小于8个小时。(如预热不当,造成坩埚剥落、爆裂,不属于质量问题恕不退还)。停炉后再次使用应根据天气情况,适当烘烤以确保坩埚使用寿命。

5.加料
(1)金属料在加入前必须烘干
(2)加料时应轻轻放下,不可将金属锭扔入或倒入坩埚内,以免损坏坩埚。
(3)将金属锭竖向放入坩埚内,金属锭与坩埚壁之间应保留足够的膨胀空间。不可将金属锭横着放在坩埚内,以免加热后金属膨胀将坩埚损坏。
(4)可以在坩埚内先加入一些将小块金属料。作为大块锭料的铺垫。
(5)连续熔炼时,可以在坩埚内保留部分金属溶液,以加快熔化速度。但要避免将大块金属料加入到少量的溶液中,以免溶液骤冷或凝固,从而损坏坩埚。
(6)在加入液体金属时,要避免过满,一般不可超过坩埚容量的80%。
6.添加剂的使用
在使用添加剂时,必须严格遵照添加剂的使用说明书进行操作。
(1)添加剂只能在金属料完全溶解后才能加入。不可在空坩埚内或固体金属料中放入添加剂,也不可使添加剂直接接触坩埚壁或外沿,否则将直接损坏坩埚。
(2)在使用添加剂时,必须严格按照规定的剂量进行添加,过量使用添加剂会大大缩短坩埚使用寿命。
7.坩埚钳的使用
(1)坩埚钳的大小必须与坩埚尺寸和形状相匹配,且不能挤压坩埚上沿,以免损坏坩埚或引发安全事故
(2)坩埚钳应夹在坩埚的中下部。过于靠上则容易发生脱落或夹坏坩埚,过于靠下则不利于浇注时的操作。
(3)使用坩埚钳移动坩埚时,应将坩埚放在耐高温板材或转运工具上,不可将热坩埚放置在凉的物体表面,以免导致坩埚底部损坏。
8.浇注
在使用坩埚进行浇注时,应严格按照操作规范进行,以免损坏坩埚。
(1)当金属溶液达到预定的铸造温度时,在除渣、除气后,应尽快进行浇注。
(2)当进行浇注时,不应继续加热,以免导致吸气,产生金属烧损,同时会使坩埚壁腐蚀不均,从而缩短坩埚使用寿命
(3)在使用旋转坩埚炉时,当完成一次浇注作业后,应将坩埚恢复到原有位置。
(4)金属溶液在坩埚中保温不可时间过长,否则将缩短坩埚使用寿命,并降低熔炼金属的质量。
9.清空坩埚
(1)由于清除溶渣或维修坩埚等原因,需要暂时停止使用坩埚时,应将坩埚内的金属溶液清空。
(2)在清空坩埚时,可将坩埚内的金属溶液倒入模具,形成锭料以后使用。
(3)如果将金属溶液保留在坩埚内凝固,将会在下次加热时因膨胀直接胀坏坩埚。
10.清除溶渣
在熔炼过程中,添加剂与金属溶液中的杂质会形成溶渣,附着在坩埚壁上。因溶渣中含有添加剂成份,会腐蚀坩埚壁,所以应坚持每天将溶渣清除一次。
(1)清除溶渣应使用专用工具,在溶渣尚未凝固时及时清除。凝固后的溶渣将会难以清除。
(2)清除溶渣时应避免刮伤坩埚壁。
(3)当多层溶渣凝固残留在坩埚壁上时,会侵蚀坩埚,影响导热性能,在加热膨胀时还会引起坩埚开裂,从而缩短坩埚使用寿命。


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